切割過(guò)程中突然斷絲是線(xiàn)切割機床常見(jiàn)的問(wèn)題，那么是什么原因導致了線(xiàn)切割過(guò)程中突然斷絲的呢?下面我給大家介紹一下切割過(guò)程中突然斷絲的原因：

  (1)選擇電參數不當,電流過(guò)大;

  (2)進(jìn)給調節不當,忽快忽慢,開(kāi)路短路頻繁;

  (3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時(shí)間長(cháng),太臟;

  (4)管道堵塞,工作液流量大減;

  (5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良;

  (6)切割厚件時(shí),間歇過(guò)小或使用不適合切厚件的工作液;

  (7)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時(shí)間內損耗加大;

  (8)鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷;

  (9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時(shí)間過(guò)長(cháng);

  (10)切割工件時(shí)鉬絲直徑選擇不當。

  線(xiàn)切割過(guò)程中突然斷絲的解決方法：

  (1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個(gè)數;

  (2)提高操作水平,進(jìn)給調節合適,調節進(jìn)給電位器,使進(jìn)給穩定;

  (3)使用線(xiàn)切割專(zhuān)用工作液;

  (4)清洗管道;

  (5)更換或將導電塊移一個(gè)位置;

  (6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;

  (7)更換削波二極管;

  (8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;

  (9)合理選擇絲速檔;

  (10)按使用說(shuō)明書(shū)的推薦選擇鉬絲直徑。

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